Kwaliteitsborging & controlebeleid, kwaliteitsdoelstellingen
QA & QC -beleid:
Om een gestandaardiseerde stalen structuurproductie -onderneming op te zetten, uitstekende kwaliteit na te streven, aan de behoeften van de klant te voldoen en continue verbetering te bereiken.
QA & QC -doel:
Productaflevering PASS Rate ≥ 90%
Klanttevredenheid ≥ 90%
QA & QC van het allround stadium van de fabricage van de staalstructuur:
I. Precedure
1.1 Acceptatie van stalen plaat
Controleer het molencertificaat, het hitte/batchnummer, productnaam, kwantiteit, spec, gewicht, kwaliteit, technische staat om te zien of ze aan de vereisten zijn ； Controleer de plaatgrootte, dikte, markering en oppervlaktekwaliteit ； Repateer de chemische Samenstelling en mechanische prestaties van de platen voor elke hitte nr .。 Wanneer er geen regels zijn voor materiaalinspectie in de contract en technische staat, moeten batchbemonstering worden uitgevoerd. De inspectiehoeveelheid en staal moeten de vereisten van ontwerp en JGJ81-2002 zijnTechnische specificatie voor het lassen van de staalstructuur van het gebouw.
Nadat het staal in de fabriek is aangekomen, biedt de afdeling materiaalaankoop een lijst met aankomst en inspectie -kennisgeving aan de afdeling Kwaliteitsinspectie. Na ontvangst van de kennisgeving organiseert de afdeling kwaliteitsinspectie de acceptatie van staalitems per item volgens de inspectie-inhoud, en de herinspectie van het staal wordt in batches uitgevoerd volgens het batchnummer van de oven.
1.2 Acceptatie van stalen buis, lasmateriaal en schildermateriaal
De stalen pijp moet worden geïnspecteerd in batches op bemonstering en herinspectie van de inspecterende batch van de inspectie van de stalen pijp (dezelfde staalproductie, dezelfde kwaliteitsgraad, dezelfde leveringstoestand, hetzelfde editietoestand, dezelfde diktespecificatie). De stalen pijpmaat, mondstuk ovaliteit, vorm toegestane afwijking, uiterlijkkwaliteit van stalen buisoppervlak, enz. Moet worden geïmplementeerd in overeenstemming met relevante nationale normen.
Het type, specificaties en prestaties van lasmaterialen moeten voldoen aan de huidige nationale productstandaarden en ontwerpvereisten. De lasmaterialen die worden gebruikt in staalstructuur engineering moeten worden geselecteerd op basis van de ontwerpvereisten en de producten moeten voldoen aan de vereisten van de overeenkomstige nationale huidige normen.
De lasmaterialen die worden gebruikt in belangrijke staalstructuren moeten opnieuw worden geïnspecteerd door bemonstering en de resultaten van herinspectie moeten voldoen aan de huidige nationale productnormen en ontwerpvereisten. Aangezien de kwaliteit van verschillende productiebatches vaak bepaalde verschillen heeft, is de herinspectie van lasmaterialen die worden gebruikt voor belangrijke staalstructuur engineering duidelijk gedefinieerd. De hertest is een getuige -bemonsterings- en steekproefinspectieproject. "Belang" verwijst naar ：
① eerste en tweede niveau lassen met een eerste graad veiligheidsbeoordeling. ② Level 1 las met een veiligheidsbeoordeling van 2.
1.3 Lasprocedure Kwalificatie
Om de laskwaliteit van het project te waarborgen, zal de technische procesafdeling van het bedrijf goed werk verrichten in de evaluatie van het lasproces volgens de JGJ81-2002-standaard en de biedingsdocumenten in de "technische specificaties voor het lassen van staalstructuren van gebouwen", en formuleer perfect en haalbaar lasprocesplannen en maatregelen die fungeren als een processpecificatie voor het begeleiden van lasbewerkingen in engineering.
Lasprocedure Kwalificatieregels
Het volgende is de kwalificatieregels van de lasprocedure van JGJ81-2002 "Technische voorschriften voor het lassen van staalconstructies van gebouwen".
| De testresultaten van verschillende lasmethoden mogen niet voor elkaar worden vervangen. |
|
Wanneer de sterkte en impact taaiheidsgraden van klasse I en Klasse II-staalsomstandigheden veranderen, kunnen de kwalificatieresultaten van het lasproces van hoogwaardig staal laagwaardig staal vervangen;
De kwalificatieresultaten van de lasprocedure in klasse III en IV -staal van dezelfde klasse mogen niet voor elkaar worden vervangen;
Het is niet toegestaan om de testresultaten van een enkel type staal te vervangen.
|
|
Opnieuw testen wanneer de gezamenlijke vorm verandert
Kruisgewricht testresultaten kunnen de testresultaten van de kontgewricht vervangen
Een volledig gelaste of gedeeltelijk gepenetreerde T- of kruisvormige gewrichtsbutting en een hoekgewrichtstest kan de filet-lastest vervangen.
|
| De kwalificatieresultaten van de lasprocedure van de kontverbindingen van de platen zijn geschikt voor pijp kontverbindingen met een buitendiameter van meer dan 600 mm. |
| De omliggende warmtebehandelingsomstandigheden van de testmonsters moeten in wezen dezelfde zijn als die van de omstandigheden na de las die daadwerkelijk worden gebruikt bij de productie en installatie van staalstructuren. |
| Wanneer het kwalificatieresultaat van het lasprocedure niet gekwalificeerd is, moet de reden worden geanalyseerd, moet een nieuw testplan worden geformuleerd en moet de oorspronkelijke test worden teruggetrokken totdat deze is gekwalificeerd. |
In overeenstemming met de bepalingen van de kwalificatietest van de lasprocedure van JGJ81-2002 van de lasprocedures voor het bouwen van staalconstructies, heeft ons bedrijf de overeenkomstige lasevaluatie uitgevoerd voor de in de kwalificaties van de lasprocedure die in dit project moeten worden overwogen. De beoordeling dekt alle lasevaluatievereisten van het project. Daarom zullen we in de implementatie de relevante informatie indienen bij de toezichthoudende partij voor goedkeuring en kan het kwalificatieplan van de lasprocedure worden vrijgesteld.
1.4 Staalstructuur Algemeen productieprocesmaatregelen
Volgens de structurele kenmerken en technische vereisten van de engineeringcomponenten, gecombineerd met de verwerkingstechnologie die van toepassing is op de verwerking van de engineeringcomponenten, is het algemene proces van staalstructuurproductie als volgt:
Volgens de kenmerken van de staalstructuur van dit project zijn er de volgende processen voor algemene doeleinden en wordt acceptatie uitgevoerd volgens de overeenkomstige standaard van GB50205-2001 "Code voor acceptatie van de bouwkwaliteit van stalen structuur engineering".
1.5 Correctie van stalen plaat
De dikte van de stalen plaat van dit project is 3 ~ 50 mm. We zullen de WC43-100x3000mm stalen plaatnivelleermachine, een van de superieure apparatuur van het bedrijf, gebruiken om het engineeringblad te nivelleren.
De machine kan de metalen vel nivelleren met de materiaalopbrengstlimiet onder 420MPa in de koude toestand, wat kan zorgen voor de precisie van het bord en ook de rollende stress van het bord effectief kan verminderen. Prestaties kunnen worden gecorrigeerd voor plaatdikte: 8-28 mm, nivelleringsrolbreedte: 3000 mm. Nivatienauwkeurigheid: vlakheid ≤1,5 mm.
Steel -nivellering is een belangrijke procesmaat om de nauwkeurigheid van de componenten te waarborgen.
Aangezien de oneffenheden van de standaard van de stalen plaatproductie verschillende toegestane bereiken voor verschillende platen heeft, is het niet voldoende om de productieprecisie van de componenten te waarborgen; Tegelijkertijd kan vervorming gemakkelijk worden veroorzaakt tijdens transport, tillen en stapelen, dus de stalen plaat moet worden geëgaliseerd.
Bovendien ontvangt de snijoprand tijdens het snijproces een grote hoeveelheid warmte en een snelle koelsnelheid, dus er is een grote krimpspanning aan de snijrand; Daarom worden alle onderdelen vóór de verwerking en montage om de assemblage- en laskwaliteit te waarborgen eerst. De nivelleermachine voert eerst nivelleringsbehandeling uit, zodat de vlakheid van elk onderdeel wordt geregeld binnen 1 mm per vierkante meter.
1.6 inzet en nummering
1） Stalen meetlint, theodoliet en andere meetools die worden gebruikt voor uitzet, snijden, productie en acceptatie moeten worden geïnspecteerd door de metrologie -eenheid op of boven het gemeentelijke niveau. Metingen moeten gebaseerd zijn op een gecertificeerde stalen meetlint (100 m) met een errata -grootte voor verificatie met de supervisor en installatie -eenheid.
2） Alle componenten moeten worden geautomatiseerd om de geometrische dimensies van alle componenten te verifiëren in overeenstemming met de vereisten van de gedetailleerde ontwerptekeningen en productieprocessen. Als wordt vastgesteld dat er weglatingen of fouten zijn in de bouwtekening en andere redenen moeten de bouwtekening wijzigen, moet de kennisverandering van de oorspronkelijke ontwerpeenheid worden verkregen en het is niet toegestaan om het zonder toestemming te wijzigen; Na de voltooiing van het uitzetwerkzaamheden, het vergrote monster en de monsterstang en het monster (of het blanco-diagram) om zelfinspectie uit te voeren en rapporteren aan het fulltime inspectiepersoneel voor inspectie nadat de fout is bevestigd. Nadat de bemonsteringsinspectie is doorgegeven, kunnen de noodzakelijke hoeken, inkepingen, prototypes en framemonsters worden gemaakt volgens de procesvereisten.
3） Vereisten voor toleranties:
| Item |
Toegestane afwijking |
| Basislijn, toonhoogtepositie |
≤0,5 mm |
| Onderdeel |
≤0,5 mm |
4） De basislijn-, middellijn- en inspectiecontrolepunten moeten na markering worden aangegeven. Gebruik geen gereedschap zoals een beitel bij het markeren, een kleine hoeveelheid markering mag niet meer dan 0,5 mm diepgaand zijn en er mogen geen permanente markeringen op de stalen plaat worden achtergelaten.
5） Voordat het materiaal wordt bevestigd, moeten het materiaal en de bekendheid met de procesvereisten worden bevestigd, en vervolgens volgens de lay -outtekening, de blanco verwerkingslijst en de onderdeelschets.
6） Het basismateriaal moet recht en vrij van schade en andere defecten zijn, anders moet het eerst worden gecorrigeerd of geëlimineerd.
7） De toelaatbare afwijking van het materiaal wordt weergegeven in de onderstaande tabel.
| Item |
Toegestane afwijking （mm） |
| Onderdeel |
± 1,0 |
| Toonhoogte |
± 0,5 |
| De afstand van de randbewerkingslijn tot het eerste gat |
± 0,5 |
8） Markeringskwaliteitscontrole
| Nee. |
Kwaliteitscontrole |
| 1 |
Voordat het personeel van de materialen wordt gemarkeerd, moet de vereisten van verschillende symbolen en markeringen worden vermeld in de lege tekening, controleer de materiaalkwaliteit en de specificaties en het batchnummer. Wanneer de voedings- of relevante afdelingen het Material Matching (ontladen) -plan niet hebben gemaakt, moet het materiaalpersoneel een materiaalsnijplan maken, redelijk ontladingsmaterialen en staal redden. |
| 2 |
Bekijk bij het markeren van materialen de materialen die in het project worden gebruikt, controleer de gebruikte materialen, controleer de uiterlijkkwaliteit van de materialen en maak een meetformulier om op te nemen. Iedereen die vindt dat de materiële specificatie niet aan de vereisten voldoet of dat het materiaal niet voldoet aan de vereisten, wordt op tijd aan de afdeling Quality Management en de technische afdeling gemeld; In het geval van materiaalbuigen of ongelijkheden die de kwaliteit van het materiaal beïnvloeden, moet het materiaal worden gecorrigeerd na correctie en moet het materiaal dat de standaard overschrijdt worden teruggestuurd naar de fabrikant. |
| 3 |
Volgens verschillende snijvereisten, zoals zagen en snijden, en onderdelen voor het plannen en frezen, worden verschillende snij- en bewerkingstoeslagen en laskrimp vooraf geplaatst.。 |
| 4 |
Wanneer de lengte of breedte van de grondstof onvoldoende is om de splicing te lassen, moeten het splicing -nummer en de vorm van de lasgroef op het splicing -stuk worden gemarkeerd. Als het splicing -stuk ooggaten heeft, moet het worden gelast aan het splicing -stuk en moet het ooggat worden verwerkt na correctie. |
| 5 |
Markeer bij het markeren van materialen het acceptatiebatchnummer, het componentnummer, het onderdeelnummer, de kwantiteits- en verwerkingsmethode op de onderdelen en onderdelen. |
| 6 |
Nadat het blanco is voltooid, controleert u of de specificaties en hoeveelheid onderdelen onder de inspectie correct zijn en een blanco record maken. |
1.7 snijden
1） Selectie van snijgereedschappen
Omdat de dikte van dit project 3 ~ 50 mm is, gecombineerd met de fabrieksapparatuur van het bedrijf, vlammen snijden。
2） Voor het snijden moet de olie, roest en vocht op het oppervlak van het basismetaal worden verwijderd; Na het snijden moet het snijoppervlak van het gas glad en vrij zijn van scheuren, moeten de slak- en gasmonster worden verwijderd en moet de schuifrand worden gepolijst.
3） Beschouw de KERF -compensatie tijdens het snijproces. De snijtoeslag wordt weergegeven in de tabel LETOWS:
4） Vereisten voor het snijden van gas snijden:
| Item |
Toegestane afwijking |
| LENDE LENDE |
lengte ± 1,0 mm |
| Lidbreedte |
Flens en webs van bladstaal H staal ： Breedte ± 1,0 mm
Componentplaat ： Breedte ± 1,0 mm
|
| Snijoppervlak is niet loodrechte e |
t≤20 mm, e≤1mm ； t≥20, e≤t/20 en ≤2mm |
| Snijd de kloofdiepte |
0,2 mm |
| Lokale inkeping diepte |
≤2 mmmpole en gladd 。≥ 2 mmpolishing na elektrisch lassen om een soepele overgang te vormen |
5） De procesparameters hebben een grote invloed op de kwaliteit van het snijden van gas. De relatie tussen gemeenschappelijke doorsnijdingsdefecten en procesparameters is als volgt.
| Defect type |
Oorzaak |
Grafische beschrijving |
| Ruw gesneden oppervlak |
A, het snijden van zuurstofdruk is te hoog
B, onjuist gebruik van het snijmondstuk
C, snijsnelheid is te snel
D, voorverwarmende vlamergie is te groot
|
 |
| Snijdend oppervlaktekloof |
a, het snijproces wordt onderbroken, het opnieuw beginnen is niet goed
B, het oppervlak van de stalen plaat heeft een dikke schaal, roest, enz.
c, de snijmachine loopt niet soepel
|
|
| Snijd oppervlak concaaf |
A, het snijden van zuurstofdruk is te hoog
B, snijsnelheid is te snel
|
|
| Snijdoppervlak kantelen |
A, de fakkel en het bordoppervlak zijn niet verticaal
B, de windlijn is scheef
C, het snijden van de zuurstofdruk is laag of het mondnummer is klein
|
|
| Het oppervlak van het snijoppervlak is kralen |
A, het oppervlak van de stalen plaat heeft oxide -schaal, roest
B, de afstand van het snijmondstuk tot de stalen plaat is te klein, de vlam is te sterk
|
|
| Smelten oppervlak rand smelten |
A, voorverwarmende vlam is te sterk
B, snijsnelheid is te langzaam
c, het snijmondstuk is te dicht bij de plaat
|
|
| Onderrand van het snijoppervlak |
A, snijsnelheid is te snel of te langzaam
B, het snijmondnummer is te klein
C, het snijden van de zuurstofdruk is te laag
|
|
6） De snijslak moet na het snijden worden verwijderd. Voor oppervlakken die niet kunnen worden voltooid na de montage, zoals het binnenoppervlak van de gebogen slot, moet het vóór de montage worden behandeld. De rechte hoek die in de tekening wordt gesneden, moet een overgang van 15 mm zijn (zoals een trabeculaire eindvleugelweb cut). Als de H-bundel is gelast, moet de boog van r = 15 mm worden geopend op het kruispunt van de vleugelwebben om de vleugel te laten doordringen.
7） Nadat de vlam is gesneden, moet de grootte van het onderdeel zelf worden gecontroleerd en vervolgens het werkordernummer, het componentnummer en het onderdeelnummer van het onderdeel moeten worden gemarkeerd, en vervolgens zal de kwaliteitsinspecteur de verschillende indicatoren controleren, en passeer dan het volgende proces.
8） Freesonderdelen zijn vereist en 5 mm bewerkingstoeslag is vereist voor elke freesrand ；
9） Toegestane afwijking van de plannen
| Nee. |
Item |
Toegestane afwijking （mm） |
| 1 |
Onderdeelbreedte, lengte |
± 1,0 |
| 2 |
Bewerkingsrand rechtheid |
L/3000 en niet meer dan 2.0 |
| 3 |
Hoek tussen aangrenzende kanten |
± 6 ° |
| 4 |
Machineoppervlak loodrecht op |
≤0,025T en ≤0,5 |
| 5 |
Ruwheid van het bewerkte oppervlakte |
RA ＜ 0,015 |
1.8 Lassen H-vormig staalverwerking en productieproces
| Nee. |
Proces |
Vakmanschap |
| 1 |
Voorbehandeling, nivellering en snijden van stalen platen |
|
| |
|
1) Voorbehandeling van de stalen plaat is vereist voordat de stalen plaat wordt gesneden om de oxidelaag op het oppervlak van de stalen plaat te verwijderen om de compactheid van het oppervlak van de stalen plaat te verbeteren en de laskwaliteit te waarborgen.
2) Snijden stalen platen snijden hanteert een precisie numerieke bediening vlam stalen plaat snijmachine.
|
| 2 |
Stalen plaat
Het aanmeren
|
|
| |
|
Semi-automatische precisie snijden van stalen plaat kontverbindingen, semi-automatische ondergedompelde booglassen van stalen plaat lassen |
| 3 |
T Sectie Productie |
|
| |
|
De T-vormige groep is opgezet op de automatische vormmachine van de H-vormige staalproductielijn om de verticaliteit van het web en de flensplaat van de T-vormige groep te waarborgen om aan de ontwerpvereisten te voldoen. Na de montage wordt de tijdelijke bevestiging uitgevoerd en wordt de vaste methode vastgesteld door de extra procesplaatmethode. |
| 4 |
H Sectie Monteren |
|
| |
|
De H-bundelassemblage is ingesteld op de geïmporteerde H-bundelproductielijn. Vier hydraulische positioneringssystemen worden gebruikt om de bovenste en onderste flensplaten en webs van de H-vormige stalen leden te positioneren. De parallellisme van de flensplaten en de verticaliteit van de vleugels en webben worden aangepast. Graad en vervolgens vast; Vast lassen met behulp van CO2 -gas afgeschermd lassen. |
| 5 |
H Sectie Lassen |
|
| |
|
H-bundellassen wordt uitgevoerd op de automatische productielijn van de H-bundel voor automatisch ondergedompelde booglassen. De gekwalificeerde H-vormige stalen leden worden op het bootvormige bandenframe gehangen, de laspositie wordt aangepast en het lassen is vastgesteld. Het lassen wordt uitgevoerd door symmetrische lassequentie. |
| 6 |
H-bundel
Correctie
|
|
| |
|
Nadat de vier hoofdlassen van de H-bundel zijn gelast, is de door het lassen gegenereerde warmte in één keer moeilijk af te geven; De lasspanning is echter vervormd, dus de parallellisme van de flensplaat wordt gewaarborgd nadat de componenten zijn gelast. Correctie van H-bundel is vereist. Correctie op de corrigerende machine op de automatische productielijn van de H-bundel. |
| 7 |
H-bundel
meten
|
|
| |
|
H-ballen moeten na het vormen worden gemeten. De meting is voornamelijk het parallellisme van de flensplaten, en de loodrechtheid van de flensplaten voor de WEBS voldoet aan de ontwerpvereisten. |
| 8 |
H-bundelboren, bewerking van het eindgezicht |
|
| |
|
De H-bundel wordt geboord na het vormen en het boren wordt verwerkt op de geïmporteerde automatische driedimensionale CNC-boormachine om ervoor te zorgen dat de gatafstand voldoet aan de ontwerpvereisten; Aangezien de technische structuur een hoogbouwstructuur is, is de bewerking van het eindgezicht een belangrijke kwaliteitsfactor om de staalstructuur te waarborgen. Eind gezichtsbewerking voert voornamelijk frezen uit op de eindgezichtsmachine. Zorg ervoor dat de parallellisme van de gezichten aan beide uiteinden. |
| 9 |
Component schot schieten |
Nadat de component is voltooid, zal het het schotstraal- en borduurproces betreden. Het schotstraal en borduurwerk zal voornamelijk de geïmporteerde acht-kop automatische schotstraalmachine overnemen. |
| 10 |
Componentidentificatie, opslag |
Markeer het componentnummerpositioneringsmarkering en dergelijke in de opgegeven positie volgens de procesvoorschriften.
Wanneer de staven worden opgeslagen, moet de voorzichtigheid worden geleverd om ze te beschermen. De onderste laag slapers moet worden gebruikt om aandacht te schenken aan de vervorming van de componenten bij het stapelen.
|
1.9. Kwaliteitscontrole -inhoud van de kwaliteit
Volgens het basisidee van TQC zullen we goed werk doen in alle aspecten van kwaliteitsbeheer en de kwaliteit van het project waarborgen.
Inhoud van kwaliteitsmanagement en defectrelaties
| Kwaliteitsbeheerfactor |
Veel voorkomende lasdefecten |
ter plaatse
beheer
Focus
|
| Slak |
Ongeschonden |
Niet doorslachtig gelast |
Ontheiligen |
Vervorming |
Boog
Kneuzing
|
Toeganghoogte is te groot |
Lasvorming is niet goed |
lassen
tumor
|
Ondergraven |
scheur |
| |
beheer |
|
|
|
◎ |
|
◎ |
|
|
|
|
|
|
| Lasingenieur |
○ |
○ |
○ |
○ |
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
◎ |
○ |
| Voorverwarming, naverhatend personeel |
|
|
|
○ |
○ |
|
|
|
|
|
◎ |
○ |
| lasser |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
○ |
|
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
□ |
◎ |
| |
Lasmachine selectie |
|
○ |
◎ |
|
|
|
|
◎ |
|
|
|
○ |
| Hulpmachine |
○ |
○ |
|
○ |
|
|
|
|
|
|
|
○ |
| |
Selectie van lasmaterialen |
|
|
|
◎ |
|
|
|
|
|
|
◎ |
○ |
| Lasmateriaalbeheer |
○ |
|
|
◎ |
|
|
|
|
|
|
|
○ |
| Verdeling van lasmaterialen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
◎ |
◎ |
| |
Gezamenlijke vorm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
